1. Obowiązujące okazje
Gdziekolwiek jest stosowane sprężone powietrze, wystąpi zrzut mieszanego kondensatu wód olejowych. Ilość kondensatu wytwarzanego w systemie sprężonego powietrza zależy od lokalizacji sprężarki powietrza.
W zależności od ilości, warunków pracy i warunków instalacji objętość emisji może wynosić od 10 litrów do 10 000 litrów miesięcznie. Na przykład sprężarka powietrza o pojemności przetwarzania 5 nmз/min,
Ciśnienie spalin wynosi 7 kg/cm², pracuje 8 godzin dziennie, temperatura otoczenia 21 ℃, 1,03 bar, 70% wilgotności względnej, 30,4 litrów kondensatu można wytwarzać każdego dnia.
2. Produkcja odpadów naftowych
Prawo ochrony środowiska stanowi, że kondensat olejowy musi być oddzielony od mieszanego kondensatu i odpowiednio obróbki przed zwolnieniem kondensatu wody w celu spełnienia krajowych wymogów ochrony środowiska.
3. Zilustruj
Dopóki kolektor oleju odpadowego jest odpowiednio wybierany i zainstalowany prawidłowo, może niezawodnie usunąć pływający kondensat oleju w kondensatu i zebrać go w zbiorniku pobierania oleju. Resztkowa zawartość oleju w oddzielonym kondensatu wody wynosi mniej niż 10 ppm, co spełnia standardy emisji.
4. Zasada pracy i instrukcje do użytku
Kolekcjoner oleju Waste Series FYS jest wyposażony w wlot kondensatu, który może zbierać kondensat rozładowywany ze sprężarki powietrza, zbiorników do przechowywania gazu, suszarek i filtrów. Kondensat wchodzi do komory rozdzielania rozszerzeń, w której sprężone powietrze jest uwalniane i szybko rozszerza się na normalne ciśnienie. Olej i woda opadają w dół z powodu grawitacji i są oddzielone od powietrza. Oddzielone powietrze jest filtrowane przez węgiel aktywny w celu usunięcia mgły olejowej i zapachu i jest odprowadzane w górę. Kondensat jest dalej oddzielony w komorze sedymentacyjnej. Ze względu na inną ciężar właściwy oleju i wody olej unosi się na górze, a woda tonie poniżej. Olej jest zbierany przez rurę spustową oleju i przepływa do zbiornika oleju. Woda przechodzi przez aktywowany filtr węgla i może być wypisywana bezpośrednio do kanalizacji po filtracji. Filtr węgla aktywnego jest drobną plastikową siatką plus węgiel aktywny, który może filtrować większe krople oleju; i odfiltruj pozostałe kropelki mikro oleju. Zawartość oleju w kondensatu wodnym przetworzonym i filtrowanym przez filtr węgla aktywnego będzie mniejsza niż 10ppm, w pełni spełnia krajowe wymagania dotyczące ochrony środowiska.





Sprężone powietrze jest niezbędnym narzędziem zasilającym niezliczone operacje w branży produkcyjnej, spożywczej, farmaceutycznej i elektronicznej. Często nazywany „czwartą użytecznością”, najważniejsza jest jego niez...
Zobacz więcejW świecie systemów sprężonego powietrza wydajne i niezawodne usuwanie kondensatu to nie tylko opcja; jest to absolutna konieczność utrzymania integralności systemu, efektywności energetycznej i produktywności operacyj...
Zobacz więcejW świecie przemysłowego sprężonego powietrza filtracja jest niepodlegającym negocjacjom aspektem projektowania systemu, chroniącym sprzęt i procesy przed zanieczyszczeniami takimi jak cząstki stałe, woda i olej. Istni...
Zobacz więcejSeparator leczenia kondensatu Demargo przyjmuje szereg podstawowych technologii w poprawie suchości sprężonego powietrza. Skoordynowane działanie tych technologii zapewnia, że sprzęt może skutecznie usunąć wilgoć ze sprężonego powietrza i zapewnić sprężone powietrze ze standardami suchości dla różnych branż.
Efektywna technologia separacji gazu-ciecz:
Specjalnie zaprojektowana struktura separacji gazowej jest zbudowana w sprzęcie. Gdy sprężone powietrze wchodzi do separatora, najpierw przechodzi przez szybko rozszerzający się obszar, w którym ciśnienie sprężonego powietrza gwałtownie spada, a natężenie przepływu spowalnia. Zgodnie z różnicami charakterystyk fizycznych gazu i cieczy pod różnymi ciśnieniami i szybkościami przepływu wilgoć zaczyna oddzielić od gazu z powodu własnej grawitacji i bezwładności. Następnie sprężone powietrze wchodzi w szereg złożonych kanałów przegrody, a powietrze płynie tartująco między przegrodą, co powoduje, że niewielkie krople wodne zderzają się i gromadzą, aby utworzyć większe krople płynne, przyspieszając w ten sposób osadnictwo i separację, znacznie poprawiając wydajność separacji gazu-likwidów skutecznie zmniejszają płynną wodę w sprężonym powietrzu.
Zaawansowana technologia kondensacji:
DeMargo ma wydajne komponenty kondensacji w Separator leczenia kondensatu . Niektóre modele wykorzystują systemy cyrkulacji chłodniczej do ochłodzenia sprężonego powietrza przez parownik. Gdy sprężone powietrze przepływa przez powierzchnię parownika, para wody w nim skondensuje się w ciekłej wodzie po ochłodzeniu, i przemieni się z gazowego na ciecz, osiągając początkowe oddzielenie wilgoci. W niektórych produktach łączących technologię regeneracji ciepła sprężonego ciepła ciepło odpadowe wytwarzane podczas sprężonego powietrza jest sprytnie wykorzystywane. Po sprężeniu sprężonego powietrza jego temperatura wzrasta. W tym czasie sprężone powietrze o wysokiej temperaturze jest wprowadzane do właściwego wymiennika ciepła, tak że pary wodne w nim jest skondensowane na zimno podczas procesu wymiany ciepła. Ta metoda nie tylko zdaje sobie sprawę z oddzielenia wilgoci, ale także może początkowo chłodzić sprężone powietrze, zmniejszyć obciążenie do późniejszego obróbki suszenia i osiągnąć efekty oszczędzające energię.
Technologia filtrowania wielopoziomowego:
Aby jeszcze bardziej poprawić suchość sprężonego powietrza i usunąć wyjątkowo drobną wilgoć i inne zanieczyszczenia, sprzęt przyjmuje wielopoziomowy system filtracji. Po separacji i kondensacji gazowej sprężone powietrze przechodzi przez element filtra o różnych dokładności sekwencji. Po pierwsze, istnieje gruboziarnisty element filtra, który może przechwycić kropelki wody i stałe zanieczyszczenia z większych cząstek; Następnie średni element filtra o średnim skutkach, który przechwytuje drobniejsze zanieczyszczenia wilgoci i mikronów; Wreszcie istnieje bardzo wydajny element filtra, który zwykle wykorzystuje specjalne filtrowanie. Materiały, takie jak materiały światłowodowe o wysokiej porowatości i właściwości adsorpcji, mogą skutecznie usuwać podmiotowe krople wody i mgły olejowe pozostające w sprężonym powietrzu, zapewniając, że suchość sprężonego wyjścia powietrza osiągnie wyjątkowo wysokie standardy i spełniać ścisłe wymagania dotyczące jakości powietrza. Zapotrzebowanie branży.