W jaki sposób filtry serii E mogą osiągnąć oszczędność energii i poprawę wydajności dzięki stopniowej konstrukcji przysłony?

Dylemat zużycia energii tradycyjnych filtrów: błędne cykl turbulencji i oporu
Tradycyjne filtry zazwyczaj przyjmują jednolity projekt przysłony. Chociaż ten projekt ma prosty proces produkcji, ma oczywiste wady, gdy przechodzi gaz:
Rozkład prędkości przepływu nierównomiernego: gaz płynie szybko na wlocie elementu filtra i powoli w wylocie, co powoduje zwiększoną lokalną różnicę ciśnienia;
Częste turbulencje: nagłe zmiany prędkości przepływu powodują turbulencje i wiru, cząsteczki gazu często zderzają się, a energia jest rozpraszana w postaci energii cieplnej;
Akumulacja oporności: obszar turbulentny rozszerza się, ogólny opór elementu filtra wzrasta, zmuszając sprężarkę powietrza do zwiększenia mocy wyjściowej.
Ten błędny cykl „nierównomiernej prędkości przepływu → Turbulencja → Zwiększony opór → Zwiększone zużycie energii” nie tylko marnuje dużo energii, ale także przyspiesza starzenie się elementu filtra i zwiększa koszty utrzymania.

Przełom gradientu Parp Parp: Zmiana myślenia z munduru na gradient
Podstawowa innowacja filtrów E Series polega na elemencie filtra przysłony gradientowej, a jego koncepcja projektowania można podsumować jako „kontrolę warstwową, przejście gradientu”:
Duża przysłona w sekcji wlotowej: pozwala gazowi szybko wejść do elementu filtra i zmniejszyć początkową rezystancję;
Stopniowe zmniejszenie przysłony w sekcji przejściowej: kieruje natężeniem przepływu gazu, aby stale spada i unika nagłe zmiany natężenia przepływu;
Mikro-apertura w sekcji wylotowej: osiąga precyzyjną filtrację przy niskim natężeniu przepływu, aby zapewnić czystość gazu.
Ten projekt jest podobny do „Rampy autostrady”. Dzięki rozsądnej konstrukcji nachylenia i krzywej pojazd (gaz) może płynnie przejść od dużej prędkości do niskiej prędkości, co zapewnia nie tylko wydajność ruchu, ale także zmniejsza ryzyko wypadków.

Struktura i materialne innowacje oparte na współpracy: Technologia leżąca u podstaw otworu gradientu
Realizacja konstrukcji przysłony gradientu jest nierozerwalna z podwójnych przełomów struktury i materiału:
Trójwymiarowy kanał przepływu:
Element filtra serii E przyjmuje trójwymiarową technologię tkactwa o strukturze plastra miodu, aby złożyć dwuwymiarowy materiał filtracyjny w trójwymiarową strukturę, tworząc wielokanałowy pole przepływu. Projekt ten nie tylko zwiększa efektywną powierzchnię filtracji, ale także optymalizuje kierunek przepływu, aby przepływ gazu był osiowy, unikając promieniowych zakłóceń krzyżowych i dalszego zmniejszania ryzyka turbulencji.
Materiał filtracyjny dwuskładnikowy:
Materiał filtracyjny przyjmuje warstwowy proces kompozytowy światłowodu i gruboziarnistego włókna. Zewnętrzne gruboziarniste włókno zapewnia wsparcie mechaniczne, a wewnętrzne drobne włókno osiąga precyzyjną filtrację. Ta „rzadka zewnętrzna i gęsta wewnętrzna” struktura gradientu zapewnia nie tylko wytrzymałość na ściskanie elementu filtra, ale także osiąga wysoką porowatość (> 85%), kończąc w ten sposób filtrację o wysokiej wydajności przy niskiej oporności.
Żeberka przewodnika i szkielet wsporniczy:
Spiralne żebra prowadzące są ustawione na wewnętrznej ścianie elementu filtra, aby poprowadzić gaz, tworząc spiralny przepływ laminarny; Jednocześnie stosuje się szkielet poliestrowy o wysokiej wytrzymałości, aby upewnić się, że element filtra nie odkształca pod wysokim ciśnieniem i utrzymuje stabilność wielkości porów.

Klucz do Seria E Precision Filtr usuwania zanieczyszczeń źródła powietrza Zdolność do znacznego zmniejszenia zużycia energii leży w jego zdolności tłumienia turbulencji:
Kontrola laminarna:
Projekt przysłony gradientu stopniowo zmniejsza natężenie przepływu gazu wzdłuż kierunku przepływu, utrzymując stan laminarny. W stanie laminarnym cząsteczki gazu poruszają się w linii prostej, z niskim odpornością na tarcia i niską stratą energii.
Odzyskiwanie energii kinetycznej:
W tradycyjnych filtrach turbulencja powoduje rozpraszanie energii kinetycznej gazu w postaci energii cieplnej; Podczas gdy element filtra serii E przekształca energię kinetyczną gazu w energię potencjalną (energię ciśnieniową) poprzez kontrolowanie natężenia przepływu, zmniejszając w ten sposób moc wyjściową sprężarki powietrza.
Optymalizacja oporu:
Przy tej samej dokładności filtracji różnica ciśnienia roboczego elementu filtra serii E jest o więcej niż 30% niższa niż w konkurencyjnych produktach. Oznacza to, że sprężarka powietrza potrzebuje tylko mniejszej mocy, aby utrzymać przepływ gazu, osiągając w ten sposób znaczne zmniejszenie zużycia energii.

Oszczędzanie energii i poprawa wydajności filtra serii E nie jest izolowaną innowacją technologiczną, ale systematycznym ulepszeniem w dziedzinie przemysłowego oczyszczania gazu:
Zmniejszenie kosztów operacyjnych:
15% zmniejszenie zużycia energii oznacza, że ​​firmy mogą zaoszczędzić wiele kosztów energii elektrycznej każdego roku, podczas gdy cykl wymiany elementów filtra jest przedłużany, a koszty utrzymania są jeszcze bardziej obniżone.
Poprawa stabilności procesu:
W branżach takich jak półprzewodniki i żywność, które mają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące czystości źródła gazu, filtr serii E pozwala uniknąć defektów procesowych spowodowanych fluktuacjami gazu i poprawia wydajność produktu poprzez stabilną kontrolę przepływu laminarnego.
Promowanie zielonej produkcji:
Projektowa koncepcja niskiego zużycia energii i długiego życia spełnia potrzeby zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw pod tłem neutralności węgla. Filtry serii E przeszły szereg certyfikatów środowiskowych, pomagając firmom w osiągnięciu zielonej transformacji.