W jaki sposób separator sprężonej wody powietrznej woda osiąga wydajne separacja gazu-ciecz poprzez wytrzymałość pola fizycznego?

W dziedzinie precyzyjnej produkcji, żywności i medycyny, elektronicznych półprzewodników itp. Czystość sprężonego powietrza wpływa bezpośrednio na jakość produktu i żywotność sprzętu. Tradycyjna technologia filtrowania opiera się na adsorpcji lub przechwyceniu elementów filtra, a wąskie gardła, takie jak utrata średniego, wysokie koszty utrzymania i duży spadek ciśnienia. . Separator sprężonej oleju Osiąga średnią separację poprzez działanie siły pola fizycznego, zapewniając innowacyjną ścieżkę do rozwiązania powyższych problemów.

Analiza strukturalna: Wspólny projekt kanału przepływu spiralnego i jamy pierścieniowej

1. Kanał przepływu spiralnego: nośnik z wymuszonym wiru

Separator przyjmuje spiralną konstrukcję kanału przepływowego, a jego przekrój może być okrągły, prostokątny lub trapezoidalny, a stosunek szerokości kanału przepływowego do wysokości wynosi zwykle 1: 2 do 1: 5. Płyta prowadząca jest przymocowana do wewnętrznej ściany kanału przepływowego pod pewnym kątem nachylenia (15 ° -45 °), zmuszając przepływ powietrza w celu utworzenia trajektorii spiralnej. Ten projekt przekształca ruch liniowy przepływu powietrza w trójwymiarowy obrót, zapewniając podstawowe warunki do późniejszego rozdziału.

2. Jama pierścieniowa: Ulepszona przestrzeń dla pola odśrodkowego
Runcular Cirty jest głównym obszarem separatora o stosunku średnicy do wysokości od 1: 3 do 1: 5, zapewniając, że przepływ powietrza zakończy pełny cykl obrotu w wnęce. Ostrza cyklonowe są spiralnie rozmieszczone na wewnętrznej ścianie wnęki, z 6-12 ostrzami. Kąt nachylenia jest zaprojektowany w koordynacji z płytą prowadzącą, tworząc dynamicznie zrównoważone pole odśrodkowe. Dno jamy jest zaprojektowane jako konstrukcja stożkowa w celu ułatwienia agregacji i rozładowania kropel.

3. Synergia kluczowych komponentów
Płyta prowadząca: Zmieniając kierunek przepływu powietrza, przepływ osiowy jest przekształcany w ruch styczny i promieniowy. Jego chropowatość powierzchni musi być kontrolowana poniżej RA0.8, aby zmniejszyć straty turbulentne.
Ostrza cyklonu: optymalizuj krzywiznę i odstępy, aby utworzyć stabilny wymuszony wir w jamie. Materiał ostrza musi mieć wysoką odporność na zużycie i odporność na korozję.
Automatyczny zawór spustowy: Użyj konstrukcji pływowej lub elektromagnetycznej, aby upewnić się, że zgromadzona ciecz jest rozładowywana w czasie, gdy poziom cieczy osiągnie wartość ustaloną, aby uniknąć wtórnego porywania.

Mechanizm mechaniczny: Migracja kropel pod synergicznym efektem wielu pól fizycznych
1. Migracja promieniowa w polu odśrodkowym
Gdy mieszany przepływ powietrza dostaje się do separatora, siła odśrodkowa na kropelkach oleju i kroplach wody ze względu na różnicę gęstości jest znacznie większa niż na sprężonym powietrzu. Przykładając kroplę o średnicy 10 mikronów, pod ciśnieniem 0,2 MPa, jej przyspieszenie promieniowe może osiągnąć setki razy przyspieszenie grawitacji. Krople migrują promieniowo na zewnątrz pod działaniem siły odśrodkowej i ostatecznie uderzają w wewnętrzną ścianę wnęki.

2. Dryf styczny spowodowany siłą Coriolisa
W obrotowym układzie współrzędnych na ruch promieniowy kropelek ma wpływ siła Coriolisa, co powoduje styczny dryf prostopadły do ​​kierunku obrotu. Ten efekt dryfu dodatkowo zwiększa oddzielenie kropelek od przepływu powietrza, szczególnie w przypadku kropel wielkości mikronów.

3. Współpracowanie grawitacji i lepkości
Po tym, jak kropelki uderzyły w wewnętrzną ścianę wnęki, ześlizgują się wzdłuż ściany pod działaniem grawitacji, a jednocześnie tworzą płynną folię pod działaniem lepkości. Grubość filmu ciekłego jest związana z takimi czynnikami, jak prędkość przepływu powietrza i średnica kropli. Optymalizując strukturę wnęki, grubość folii ciekłej można kontrolować w zakresie 0,1-1 mm, aby zapewnić skuteczne osadzanie kropelek.

Zalety w zakresie wydajności: podstawowa wartość technologii separacji średniej wolnej

1. Separacja o wysokiej wydajności
Dzięki działaniu siły pola fizycznego wydajność separatora dla kropel większych niż 3 mikronów może osiągnąć 99,9%, znacznie przekraczając 98% tradycyjnej technologii filtracji. Parametry operacyjne, takie jak stężenie kropelek, temperatura i ciśnienie, nie ma wpływu na jego wydajność separacji, a jego stabilność jest znacznie ulepszona.

2. Operacja spadku niskiego ciśnienia
Ponieważ nie ma potrzeby przechwytywania elementów filtra, spadek ciśnienia sprzętu jest zwykle mniejszy niż 0,01 MPa, czyli tylko 1/10 technologii filtracji. Działanie niskiego spadku ciśnienia może zmniejszyć zużycie energii sprężarki powietrza i wydłużyć żywotność obsługi sprzętu.

3. Zero średniej utraty
Separator nie musi regularnie wymieniać elementu filtra, a koszt utrzymania jest obniżony o ponad 80%. Jego automatyczny system drenażowy może osiągnąć precyzyjną kontrolę skumulowanej cieczy i uniknąć błędów obsługi ręcznej.

4. Szeroka zdolność adaptacyjna do warunków pracy
Sprzęt może obsługiwać sprężone powietrze z zawartością cieczy do 10 000 ppm i dostosować się do ekstremalnych warunków pracy od -20 ° C do 80 ° C. Jego wytrzymałość strukturalna i odporność na korozję materiału spełniają specjalne potrzeby branż, takich jak chemikalia i morska.

Ewolucja technologiczna: trend rozwoju inteligencji i integracji
1. Inteligentne monitorowanie i kontrola adaptacyjna
Status operacyjny sprzętu jest monitorowany w czasie rzeczywistym przez inteligentne komponenty, takie jak czujniki ciśnienia różnicowego i wskaźniki poziomu cieczy. Gdy poziom cieczy osiągnie wartość ustaloną, zaczyna się automatyczny zawór drenażowy; Gdy spadek ciśnienia jest nieprawidłowy, system wysyła sygnał ostrzegawczy. Niektóre wysokiej klasy urządzenia mogą osiągnąć zdalne monitorowanie i diagnozę błędów.

2. Projekt modułowy i zintegrowany
Zintegruj separator z urządzeniami do oczyszczania źródła powietrza, takiego jak suszarki i filtry, aby utworzyć zintegrowane rozwiązanie. Modułowa konstrukcja ułatwia instalację i konserwację na miejscu, zmniejszając przestrzeń podłogową o ponad 40%.

3. Zastosowanie nowych materiałów i nowych procesów
Użyj nowych technologii obróbki powierzchni, takich jak powłoki superhydrofobowe i nanoporowate materiały, aby poprawić prędkość przesuwaną kropli i wydajność przeciwdziałania. Użyj technologii drukowania 3D, aby osiągnąć precyzyjną produkcję złożonych kanałów przepływu i zoptymalizować rozkład przepływu powietrza.

4. Odzyskiwanie energii i optymalizacja systemu
Mieszaninę wody olejowej zwolnionej z separatora można poddać recyklingowi przez wymiennik ciepła w celu zmniejszenia zużycia energii systemu. W połączeniu z cyfrową technologią podwójną, można osiągnąć pełne zarządzanie cyklem cyklu życia systemu oczyszczania źródła gazu.