Jak wybrać, używać i utrzymać filtry sprężonego powietrza?

Dlaczego są Filtry sprężonego powietrza niezbędny?
We współczesnej produkcji przemysłowej sprężone powietrze jest znane jako „czwarte co do wielkości źródło energii dla przemysłu” i jest szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak żywność i napoje, farmaceutyki, elektronika i przetwarzanie mechaniczne. Jednak nietraktowane sprężone powietrze jest często mieszane z dużą ilością zanieczyszczeń. Te pozornie nieistotne substancje mogą stanowić poważne zagrożenie dla sprzętu produkcyjnego i jakości produktu. Dlatego filtry sprężonego powietrza stały się niezbędnym kluczowym sprzętem w procesie produkcji przemysłowej.

Istnieje wiele rodzajów zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu, w tym głównie cząsteczki stałej, mgły olejowe, pary wodne i mikroorganizmy. Cząstki stałe mogą pochodzić z metalowych zanieczyszczeń wytwarzanych przez wewnętrzne zużycie sprężarki powietrza, rdza spadająca z wewnętrznej ściany rury lub kurzu i żwiru w środowisku zewnętrznym. Cząstki te są jak „mikro pociski” pod dużym przepływem sprężonego powietrza, co spowoduje zużycie precyzyjnych części sprzętu pneumatycznego, takich jak cylindry, zawory elektromagnesu, narzędzia pneumatyczne itp., Co powoduje zmniejszenie dokładności pracy, skróconej żywotności usług, a nawet powodowania awarii sprzętu i wyłączenia. W procesie elektronicznego produkcji chipów nawet cząstki wielkości mikronu mogą powodować zwarcia chipowe lub wady wydajności, co powoduje ogromne straty ekonomiczne.

Obecności mgły olejowej również nie należy ignorować. Podczas pracy sprężarki powietrza wymagane jest olej smarowy w celu zmniejszenia tarcia i zużycia między komponentami. Niektóre z oleju smarowego zostaną rozładowane wraz ze sprężonym powietrzem, tworząc mgiełkę olejową. W przemyśle przetwarzania żywności i farmaceutycznej, gdy mgła naftowa zostanie zmieszana z produktem, wpłynie ona nie tylko na smak i jakość produktu, ale może również powodować szkodę dla zdrowia konsumentów, naruszając ścisłe standardy higieny i wymagania regulacyjne odpowiednich branż. W branży opryskiwania mgła olejowa spowoduje wady, takie jak otwory skurczowe i wżery na powierzchni powłoki, zmniejszając wygląd i jakość produktu. ​

Po schłodzeniu sprężonego powietrza, pary wodne skrapla się w ciekłej wodzie, która może korodować rury i sprzęt, przyspieszyć rdzę metalowych części i wpływać na normalne działanie urządzeń pneumatycznych. W zimnym środowisku nagromadzona woda w rurze może zamrozić, powodując pęknięcie rury i spowodowanie wypadków bezpieczeństwa. Mikroorganizmy, takie jak bakterie i pleśń, są bardzo łatwe do hodowli i rozmnażania w wilgotnym środowisku powietrza sprężonego. Zatrzymują produkty, szczególnie dla przemysłu farmaceutycznego i spożywczego. Nadmierne mikroorganizmy mogą powodować poważne problemy związane z bezpieczeństwem żywności i jakości narkotyków. ​

Filtry sprężonego powietrza są skutecznym rozwiązaniem radzenia sobie z zagrożeniami tych zanieczyszczeń. Ich podstawową rolą jest wydajne filtrowanie i oczyszczanie sprężonego powietrza. Zgodnie z różnymi wymogami filtrowania filtry sprężonego powietrza można podzielić na różne oceny i typy, takie jak filtry pierwotne, filtry pośrednie i filtry o wysokiej wydajności. Filtry pierwotne są używane głównie do usuwania większych cząstek stałych i ciekłej wody; Filtry pośrednie mogą dalej filtrować mniejsze cząstki i trochę mgły olejowej; Filtry o wysokiej wydajności mogą wychwytywać cząstki na poziomie mikronów, a nawet nano poziomu oraz usunąć większość mgły olejowej i mikroorganizmów. Poprzez połączenie wieloetapowej filtracji filtry sprężonego powietrza mogą zmniejszyć zawartość zanieczyszczenia w sprężonym powietrzu do poziomu, który spełnia wymagania produkcyjne, oraz zapewniać czyste, suche, bez oleju, wysokiej jakości sprężone powietrze dla sprzętu i produktów niższych. ​

Ponadto filtry sprężonego powietrza mogą poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty utrzymania. Przefiltrowane sprężone powietrze może zmniejszyć zużycie sprzętu i częstotliwość awarii, przedłużyć żywotność obsługi sprzętu oraz obniżyć koszty konserwacji i wymiany sprzętu. Jednocześnie wysokiej jakości sprężone powietrze pomaga poprawić wskaźnik kwalifikacji produktu i wydajność produkcji oraz zwiększyć korzyści ekonomiczne i konkurencyjność rynku przedsiębiorstw. ​

Jak wybrać najlepiej sprężone filtr powietrza?

W produkcji przemysłowej wybór odpowiedniego filtra sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stabilnego działania sprzętu i jakości produktu. Istnieje jednak wiele rodzajów filtrów na rynku ze złożonymi parametrami. Jeśli wybór jest nieodpowiedni, nie tylko nie zostanie osiągnięty oczekiwany efekt filtrowania, ale może również powodować wzrost odpadów i kosztów. Dlatego opanowanie kluczowej metody porównania parametrów i unikanie błędów wyboru stały się kluczem do zakupów. ​

Przede wszystkim dokładność filtracji jest jednym z podstawowych parametrów wyboru filtrów. Dokładność filtracji mierzy się w mikronach (μM), co wskazuje minimalny rozmiar cząstek, jaki może zachować filtr. Różne scenariusze aplikacji mają bardzo różne wymagania dotyczące dokładności filtracji. W branżach takich jak elektronika i farmaceutyki, które mają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące jakości powietrza, filtry o wysokiej wydajności o dokładności filtracji 0,01 μm lub nawet niższe są często wymagane, aby zapewnić niewielkie cząsteczki w sprężonym powietrzu, które mogą wpływać na jakość produktu. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność filtracji 0,1-1 μm może być wystarczająca do zaspokojenia potrzeb produkcyjnych. Należy zauważyć, że im wyższa dokładność filtracji, tym lepiej. Zbyt wysoka dokładność zwiększy odporność filtra, zwiększy zużycie energii, a także zwiększy koszty zamówień i konserwacji. Dlatego firmy powinny rozsądnie wybrać dokładność filtracji na podstawie faktycznych wymagań własnych procesów produkcyjnych dla jakości powietrza. ​

Po drugie, materiał filtra również wpływa również na jego wydajność i żywotność usług. Wspólne materiały elementów filtra to włókno szklane, polipropylen, stal nierdzewna itp. Elementy filtra szklanego włókna mają charakterystykę o wysokiej wydajności filtracji i dużej zdolności trzymania pyłu, odpowiednie dla filtracji średniej i wysokiej wydajności, ale stosunkowo słaby odporność na korozję; Elementy filtra polipropylenu są stosunkowo tanie, mają dobrą stabilność chemiczną i zdolności przeciwpiętrową i są często stosowane do filtracji pierwotnej; Elementy filtra ze stali nierdzewnej mają zalety o wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję oraz powtarzające się czyszczenie i użycie. Są odpowiednie do stosowania w trudnych warunkach pracy lub środowiskach o wysokich wymaganiach dotyczących odporności na korozję. Ponadto materiału powłoki filtracyjnej nie można zignorować, ogólnie stali węglowej, stali nierdzewnej i tworzyw inżynieryjnych. W wilgotnym środowisku z gazami korozyjnymi filtry ze skorupami ze stali nierdzewnej są bardziej korzystne i mogą skutecznie zapobiec rdzewieniu i uszkodzeniu skorupy, zapewniając normalne działanie filtra. ​

Zapotrzebowanie na przepływ jest również ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze filtra. Znany przepływ filtra powinien pasować do rzeczywistego zastosowanego przepływu sprężonego powietrza. Jeśli znamionowy przepływ wybranego filtra jest zbyt mały, natężenie przepływu sprężonego powietrza w filtrze będzie zbyt wysokie, zwiększając utratę ciśnienia i wpływając na normalne działanie sprzętu; Wręcz przeciwnie, jeśli przepływ znamionowy jest zbyt duży, nie tylko zwiększy koszty zamówienia sprzętu, ale także zmniejszy wydajność filtracji z powodu niskiego natężenia przepływu. Przy określaniu zapotrzebowania na przepływ firma powinna kompleksowo rozważyć takie czynniki, jak objętość spalin sprężarki powietrza, układ systemu rurociągu i zapotrzebowanie na gaz do dalszego sprzętu, aby zapewnić, że filtr może działać w najlepszych warunkach pracy. ​

Oprócz powyższych kluczowych parametrów istnieją kilka powszechnych nieporozumień, których należy unikać podczas procesu selekcji. Po pierwsze, niektóre firmy uważają, że filtry o wysokiej świadomości marki muszą być odpowiednie dla ich potrzeb produkcyjnych i ślepo realizować drogie, wysokiej klasy produkty, jednocześnie ignorując rzeczywiste warunki pracy i budżet, co powoduje marnotrawstwo kosztów. Po drugie, nadmierna uwaga jest zwracana na początkową cenę filtra, jednocześnie ignorując kolejne koszty utrzymania. Chociaż niektóre niedrogie filtry mają niskie koszty zamówień, elementy filtra mają krótką żywotność i są często zastępowane. Na dłuższą metę koszt utrzymania jest wyższy. Po trzecie, nie zwracanie uwagi na kompatybilność filtra z istniejącymi urządzeniami i systemami rur, takimi jak niedopasowania wielkości interfejsu, niedopasowania poziomu ciśnienia itp., Przyniesie wiele niedogodności instalacji i użytkowania. ​

Aby dokładnie wybrać najbardziej odpowiedni filtr, przedsiębiorstwa mogą odwołać się do następujących kroków: Po pierwsze, wyjaśnij wymagania jakości własnego procesu produkcyjnego dla sprężonego powietrza i określić wymaganą dokładność filtracji; po drugie, wybierz odpowiedni element filtra i materiał powłoki zgodnie z środowiskiem i budżetem; Następnie określ znamionowy przepływ filtra na podstawie rzeczywistego przepływu gazu; Wreszcie, w procesie selekcji, komunikuj się więcej z dostawcami, aby zrozumieć cechy wydajności i obsługę produktów po sprzedaży, aby uniknąć wpadania na błędy wyboru. ​

Typowe błędy instalacyjne i wskazówki dotyczące optymalizacji dla filtrów sprężonego powietrza

W produkcji przemysłowej, nawet jeśli kupisz wysokowydajny filtr powietrza sprężonego, jeśli nie zostanie on odpowiednio zainstalowany, trudno będzie osiągnąć oczekiwany efekt filtrowania, a nawet powodować niepowodzenie sprzętu i problemy z bezpieczeństwem produkcji. Dlatego zrozumienie typowych błędów instalacji i umiejętności optymalizacji optymalizacji mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia normalnego działania filtra i poprawy jakości sprężonego powietrza. ​

Nieuzasadniony układ rurociągu jest jednym z powszechnych problemów, które prowadzą do niespełniających standardów efektów instalacji filtra. Podczas procesu instalacji niektóre firmy arbitralnie zmieniają kierunek rurociągu w celu oszczędzania przestrzeni lub ułatwienia budowy, co powoduje zbyt wiele łokci i martwych zakrętów w rurociągu, co zwiększa odporność na przepływ sprężonego powietrza w rurociągu i powoduje niepotrzebną utratę ciśnienia. Jednocześnie nieuzasadniony układ rurociągu może również powodować, że woda cieczy w sprężonym powietrzu nie może być płynnie rozładowana, gromadząc się wewnątrz rurociągu i filtra, wpływając na efekt filtrowania i przyspieszając korozję sprzętu. Aby zoptymalizować układ rurociągu, należy zminimalizować liczbę łokci, a łokcie o dużym promieniu krzywizny należy zastosować w celu zmniejszenia odporności na przepływ powietrza; Nachylenie rurociągu powinno być ustawione rozsądnie, aby woda cieczy mogła naturalnie przepływać do punktu drenażu, aby uniknąć akumulacji wody; Filtr powinien być zainstalowany na poziomym i stabilnym fundamencie, aby upewnić się, że przepływ powietrza przepływa równomiernie przez element filtra, aby poprawić wydajność filtrowania. ​

Nadmierna utrata ciśnienia jest również częstym problemem po instalacji. Oprócz współczynników układu rurociągu, niewłaściwy wybór filtra, niewłaściwy kierunek instalacji, blokowanie elementów filtra itp. Może prowadzić do nadmiernej utraty ciśnienia. Jeśli znamionowe natężenie przepływu wybranego filtra jest mniejsze niż faktyczne natężenie przepływu, sprężone powietrze będzie zmuszone do przejścia przez filtr o wyższym natężeniu przepływu, zwiększając w ten sposób utratę ciśnienia. Ponadto niektóre filtry mają wyraźne wymagania dotyczące kierunku instalacji. Jeśli zostanie zainstalowany na odwrotne, nie tylko nie zostanie osiągnięty oczekiwany efekt filtrowania, ale utrata ciśnienia również znacznie wzrośnie. Aby rozwiązać problem utraty ciśnienia, na etapie selekcji upewnij się, że znamionowe natężenie przepływu filtra odpowiada rzeczywistych potrzeb; Podczas instalacji ściśle postępuj zgodnie z instrukcją produktu, aby określić kierunek instalacji filtra, aby uniknąć instalacji odwrotnej; Regularnie sprawdzaj stan elementu filtra, a gdy element filtra jest blokowany, a strata ciśnienia przekracza określoną wartość, wymień lub wyczyść ją w czasie.

Nieuzasadniony cykl konserwacji wpłynie również na efekt użycia filtra. Aby obniżyć koszty, niektóre firmy wydłużają czas użytkowania elementu filtra, co prowadzi do nadmiernego zablokowania elementu filtra. Utrata ciśnienia nie tylko gwałtownie wzrośnie, ale wydajność filtracji również znacznie spadnie, a zanieczyszczenia mogą nawet przenikać do elementu filtra i zanieczyszczyć sprzęt i produkty poniżej. Przeciwnie, zbyt często zastąpienie elementu filtra spowoduje marnowanie zasobów i zwiększy koszty utrzymania. Określenie rozsądnego cyklu konserwacji wymaga kompleksowego rozważenia wielu czynników, takich jak ilość użytego sprężonego powietrza, zawartość zanieczyszczenia, środowisko pracy itp. Mówiąc, stopień zablokowania elementu filtra można ocenić poprzez monitorowanie różnicy ciśnienia między wlotem a wylotem filtra. Gdy różnica ciśnienia osiągnie 1,5-2 razy wartość początkową, element filtra należy wymienić lub wyczyścić. Ponadto firmy mogą również ustanowić rejestrowy plik wymiany elementów filtra i stale optymalizować cykl konserwacji zgodnie z faktycznym użyciem. ​

Podczas procesu instalacji złe uszczelnienie jest również problemem, który można łatwo przeoczyć. Słabe uszczelnienie między filtrem a rurą oraz między elementem filtra a obudową filtra spowoduje, że niefiltrowane sprężone powietrze do ominięcia bezpośrednio, poważnie wpływając na efekt filtrowania. Dlatego podczas instalacji upewnij się, że uszczelki są nienaruszone, poprawnie zainstalowane w wyznaczonej pozycji i użyj odpowiednich narzędzi do równomiernego dokręcenia śrub, aby zapewnić niezawodne uszczelnienie. Jednocześnie regularnie sprawdzaj status uszczelek i wymień je na czas, jeśli starzeją się lub uszkodzone. ​

3 Strategie konserwacji w celu przedłużenia żywotności filtrowania

W produkcji przemysłowej koszt życia i konserwacji filtrów sprężonego powietrza zawsze były przedmiotem przedsiębiorstw. Częsta wymiana elementów filtra nie tylko zwiększa koszty zamówień, ale może również wpływać na wydajność produkcji ze względu na przestoje w celu utrzymania. Dlatego opanowanie strategii konserwacji w celu przedłużenia żywotności serwisowej filtra, dokładnie oceniając sygnał zastępujący element filtra, wybór odpowiedniej metody czyszczenia i rozsądne kontrolowanie kosztów konserwacji ma ogromne znaczenie dla przedsiębiorstw w celu zmniejszenia kosztów operacyjnych i poprawy korzyści ekonomicznych. ​

Dokładne ocenianie sygnału wymiany elementu filtra jest kluczem do przedłużenia żywotności serwisowej filtra. Najbardziej intuicyjną podstawą osądu jest różnica ciśnienia między wlotem a wylotem filtra. Ponieważ element filtra nadal przechwytuje zanieczyszczenia, jego wewnętrzny opór stopniowo wzrasta, a różnica ciśnienia również odpowiednio wzrasta. Gdy różnica ciśnienia osiągnie 1,5-2 razy wartość początkową, wskazuje, że element filtra jest bliski zablokowania, a wydajność filtracji jest znacznie zmniejszona. W tym czasie element filtra powinien zostać wymieniony na czas, aby uniknąć zanieczyszczeń penetrujących z powodu nadmiernej zablokowania elementu filtra, który zanieczyścił sprzęt i produkty poniżej. Ponadto status elementu filtra można również oceniać, obserwując efekt użycia sprężonego powietrza. Na przykład, jeśli sprzęt do dalszego szczebla ma nieprawidłowe zużycie, spadek jakości produktu i inne problemy, a po wykluczeniu innych czynników jest prawdopodobne, że element filtra nie powiódł się i musi zostać sprawdzony i wymiany. Ponadto niektóre filtry wysokiej klasy są wyposażone w inteligentne urządzenia monitorujące, które mogą wyświetlać status użycia i pozostały okres żywotności elementu filtra w czasie rzeczywistym, zapewniając firmom dokładniejszą podstawę wymiany. ​

Rozsądne metody czyszczenia mogą skutecznie przedłużyć żywotność obsługi elementu filtra i zmniejszyć koszty konserwacji. W przypadku elementów filtra do mycia należy wybrać odpowiednie metody czyszczenia zgodnie z ich materiałami i użyciem. Zasadniczo nie zaleca się czyszczenia elementów filtra szklanego włókna, aby uniknąć uszkodzenia ich wewnętrznej struktury i wpływającego na wydajność filtracji; Elementy filtra polipropylenu i elementy filtra ze stali nierdzewnej można przywrócić przez czyszczenie. Podczas czyszczenia elementów filtra polipropylenu można zastosować neutralne detergenty i czystą wodę do namoczenia i spłukiwania w celu usunięcia zanieczyszczeń i plam oleju na powierzchni, ale należy unikać korozyjnych detergentów, takich jak silne kwasy i alkalis, aby zapobiec uszkodzeniu materiału elementu filtra. Elementy filtra ze stali nierdzewnej można czyszczyć za pomocą prania wody pod wysokim ciśnieniem, czyszczeniem ultradźwiękowym i innych metod. W przypadku upartych brudu do czyszczenia można również użyć specjalnych środków czyszczących. Oczyszczony element filtra należy wysuszyć, aby przed instalacją i użyciem nie ma resztkowej wilgoci. Należy zauważyć, że liczba czasów czyszczenia elementu filtra jest ograniczona, a nadmierne czyszczenie skróci również jego żywotność. Przedsiębiorstwa powinny rozsądnie zorganizować liczbę czasów czyszczenia zgodnie z rzeczywistą sytuacją elementu filtra.

Oprócz dokładnego oceniania sygnału zastępczego i wyboru odpowiedniej metody czyszczenia, sformułowanie naukowego sugestii kontroli kosztów jest również ważnym środkiem zmniejszenia kosztu utrzymania filtra. Po pierwsze, firma powinna ustanowić system zarządzania zamówieniami elementów filtrów dźwiękowych i dążyć do korzystniejszych cen zakupów poprzez scentralizowane zamówienia i podpisanie umów długoterminowych z dostawcami. Jednocześnie rozsądnie kontroluj poziom zapasów, aby uniknąć zajęcia funduszy z powodu zaległości w zapasach i zapobiec wpływom produkcji braku elementów filtra. Po drugie, zoptymalizuj proces konserwacji i popraw skuteczność konserwacji. Regularnie trenuj personel konserwacyjny, aby umożliwić im opanowanie umiejętności konserwacyjnych i specyfikacji obsługi filtra oraz zmniejszenie uszkodzeń elementów filtra i awarii sprzętu spowodowanych niewłaściwą obsługą. Ponadto firmy mogą również wprowadzić zaawansowane systemy zarządzania sprzętem w celu przeprowadzenia monitorowania w czasie rzeczywistym i analizy danych statusu operacyjnego filtra, wcześniejszego odkrywania potencjalnych problemów, sformułowania rozsądnych planów konserwacji oraz zmniejszenia nieplanowanych kosztów przestojów i konserwacji.