Dlaczego technologia regeneracji zero-GAS może zmniejszyć zużycie energii suszarki adsorpcji o ponad 70%?

Tradycyjne suszarki adsorpcyjne polegają na gotowym sprężonym powietrzu do regeneracji, a w tym procesie występują trzy główne punkty bólu zużycia energii:
Zużyte zużycie gazu: 10% -15% suchego powietrza jest zużywane na etapie regeneracji, co powoduje zmniejszenie wydajności systemu;
Zewnętrzna zależność elektryczna: grzejnik elektryczny należy uruchomić w środowisku o niskiej temperaturze, dodatkowo zwiększając zużycie energii;
Słabe sprzężenie systemowe: sprężarka powietrza i suszarka działają niezależnie, a zasobów ciepła odpadów nie można efektywnie wykorzystać.
Problemy te prowadzą bezpośrednio do wysokiego ogólnego zużycia energii przez przemysłowe systemy powietrza sprężonego.

Techniczny przełom Suszarka adsorpcyjna zero-gazu Pochodzi z głębokich wykopów i kaskady zużycia ciepła sprężarki powietrznej. Jego podstawową logikę można podsumować jako „trzy zer”:
Zero regeneracji gazu: Wyeliminuj udział gotowego gazu w procesie regeneracji;
Zero zewnętrzne ogrzewanie: całkowicie polegają na odpadowym cieple sprężarki powietrza w celu ukończenia regeneracji;
Zero odpadów energetycznych: Osiągnij wydajne odzyskiwanie energii cieplnej poprzez precyzyjną kontrolę.

1. Podstawa termodynamiczna: fizyczny charakter odzyskiwania ciepła odpadów
Podczas procesu sprężania sprężarki powietrza około 70% energii wejściowej jest przekształcane w energię cieplną, z czego temperatura spalin może osiągnąć 100 ℃ -200 ℃. Tradycyjne suszarki bezpośrednio rozładowują tę część ciepła, podczas gdy technologia regeneracji zużycia gazu przenosi rozsądne ciepło sprężonego powietrza w wysokiej temperaturze do adsorbentu w wieży regeneracji przez wymiennik ciepła w celu osiągnięcia odparowania wody.

Kluczowe punkty:
Konwersja rozsądnego ciepła i utajonego ciepła: rozsądne ciepło wysokiej temperatury sprężonego powietrza napędza zmianę wody w adsorbent (ciecz → gaz) poprzez przewodnictwo cieplne, a proces ten nie wymaga dodatkowego wejścia energii;
Poprawiona wydajność cieplna: W porównaniu z tradycyjnym ogrzewaniem elektrycznym wydajność cieplna regeneracji ciepła odpadów wzrasta o ponad 3 razy.

2. Innowacje struktury sprzętu: Koordynacja podwójnej wieży i kontrola przepływu powietrza
Aby zapewnić wydajność odzyskiwania ciepła odpadów, sprzęt przyjmuje mechanizm operacyjny naprzemiennego z podwójnym wieżą i realizuje precyzyjną kontrolę przepływu powietrza poprzez precyzyjną konstrukcję:

Logika przełączania podwójnej wieży:
Kiedy wieża A adsorbs, wieża B regeneruje się;
Gdy wieża B adsorbuje, wieża A regeneruje się;
Cykl przełączania wynosi zwykle 4-8 minut, który jest dynamicznie regulowany przez PLC zgodnie z temperaturą wlotową.
Odporny na pneumatyczny zawór motylowy w wysokiej temperaturze:
Czas przełączania jest mniejszy niż 0,5 sekundy, aby uniknąć przesłuchu przepływu powietrza;
Korpus zaworu jest wykonany ze stali nierdzewnej i może wytrzymać temperatury powyżej 200 ° C;
Dokładność sprzężenia zwrotnego położenia zaworu wynosi ± 0,5 °, aby zapewnić stabilność systemu.
Ceramiczna warstwa kulki na dole wieży adsorpcji:
Równomiernie rozpowszechniaj powietrze, aby zapobiec „efektowi tunelu”;
Izolować adsorbent i skondensowaną wodę, aby uniknąć awarii wody;
Zmniejsz stratę ciśnienia o 15% i zmniejsz zużycie energii sprężarki powietrza.

Wdrożenie technologii regeneracji zerowego zużycia gazu zależy od innowacji całego łańcucha od projektowania pojedynczego maszyny do integracji systemu.

1. Projektowanie pojedynczej maszyny: Równowaga między odzyskiwaniem ciepła a wydajnością regeneracji
Wymiennik ciepła wieży regeneracji:
Przyjąć wymiennik ciepła płyt z dużym obszarem kontaktowym i niską opór cieplną;
Wydajność wymiany ciepła ≥90%, aby zapewnić pełne uwalnianie rozsądnego ciepła sprężonego powietrza w wysokiej temperaturze.
Wybór Adsorbent:
Użyj aktywowanych materiałów tlenku glinu i sita molekularnego, aby uwzględnić zdolność adsorpcji i prędkość regeneracji;
Rozmiar cząstek 1,5-3 mm w celu optymalizacji odporności na przepływ powietrza.
System chłodzenia:
Regenerowane gorące i wilgotne powietrze jest skondensowane i wytrącone przez chłodnię, a temperatura wody chłodzącej wzrasta do 50 ℃ -60 ℃;
Woda chłodząca może być poddana recyklingowi do gorącej wody domowej lub ogrzewania procesu, aby osiągnąć wtórne wykorzystanie ciepła odpadowego.

2. Strategia kontroli: korekta inteligentna i adaptacyjna
System sterowania PLC:
Monitorowanie warunków pracy podwójnych wież, dynamiczna regulacja cyklu regeneracji zgodnie z parametrami, takimi jak temperatura wlotu i punkt rosy;
Funkcja ostrzegawcza usterki, taka jak zablokowanie zaworu motyli, awaria adsorbentu itp.
Adaptacyjny tryb ogrzewania:
Gdy temperatura spalin sprężarki powietrza jest niższa niż 120 ℃, grzejnik pomocniczy jest automatycznie uruchamiany;
Moc ogrzewania jest automatycznie regulowana zgodnie z różnicą temperatury, aby uniknąć przegrzania.
Projekt modułowy:
Obsługuje wiele jednostek równolegle w celu zaspokojenia zapotrzebowania na gaz fabryk o różnych rozmiarach;
Gdy pojedyncza jednostka się nie powiedzie, może przełączyć się na tryb obejścia, aby zapewnić ciągłość produkcji.